बीएसपीपी थ्रेड मिलिंग कटर

बीएसपीपी थ्रेड मिलिंग कटर

Product Introduction

ISO 228-1 के अनुसार 55° BSPP (G) समांतर पाइप थ्रेड्स को मशीन करने के लिए सॉलिड कार्बाइड में BSPP थ्रेड मिलिंग कटर। चयन और कोटेशन के लिए अपना G पदनाम, थ्रेड की गहराई, सामग्री और मात्रा भेजें।

महत्वपूर्ण जानकारी

अनाज आकार:
कांस्य रंग
कलई करना:
0.4 µm
के लिए उपयुक्त:
कास्ट आयरन, 45# स्टील, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, मोल्ड स्टील, निकल मिश्र धातु और हार्डेंड स्टील की मशीनिंग करना
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BSPP थ्रेड मिलिंग कटर एक सॉलिड कार्बाइड थ्रेड मिल है जो 55° BSPP (G) पैरेलल पाइप थ्रेड को मशीन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह ब्रिटिश स्टैण्डर्ड पाइप पैरेलल फॉर्म है जिसे ISO 228-1 द्वारा परिभाषित किया गया है। BSPP थ्रेड - जिसे G थ्रेड के रूप में भी लिखा जाता है - अपनी लंबाई के साथ एक स्थिर व्यास रखते हैं और टेपर पर थ्रेड इंटरफेरेंस के बजाय गैसकेट या बॉन्डेड वॉशर से सील होते हैं। यह उन्हें हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक फिटिंग, वॉल्व बॉडी, मैनिफ़ोल्ड, पंप हाउसिंग और यूरोपीय और अंतरराष्ट्रीय विशिष्टताओं के अनुसार बनाए गए अन्य द्रव-हैंडलिंग घटकों के लिए मानक कनेक्शन फॉर्म बनाता है।

थ्रेड मिलिंग हेलिकल इंटरपोलेशन द्वारा इन थ्रेड्स को बनाती है: कटर तैयार किए गए बोर में प्रवेश करता है और प्रोग्राम किए गए हेलिकल पाथ का अनुसरण करता है, इसलिए कटिंग बल मध्यम रहते हैं और तैयार थ्रेड व्यास को कटर कंपेंसेशन के माध्यम से सीधे नियंत्रित किया जाता है। टूल को बदले बिना कंपेंसेशन वैल्यू को समायोजित करके थ्रेड साइज़ को सही किया जा सकता है, और क्योंकि कटर पर टैप की तरह भार नहीं डाला जाता है, इसलिए वर्कपीस के अंदर टूटे हुए टूल का खतरा बहुत कम हो जाता है - वॉल्व बॉडी और फिटिंग में यह एक निर्णायक लाभ है जहाँ टूटा हुआ टैप आमतौर पर पार्ट को बेकार कर देता है। वही हेलिकल मोशन बाहरी थ्रेड भी बनाता है, और ब्लाइंड होल, इंटरप्टेड कट और मशीन-टू-मुश्किल मिश्र धातु में थ्रेड मिलिंग अनुमानित रहती है जहाँ टैपिंग सबसे कम विश्वसनीय होती है।

प्रत्येक BSPP (G) थ्रेड को उसके पदनाम से निर्दिष्ट किया जाता है: अक्षर G, इंच में नाममात्र पाइप आकार और ISO 228-1 से थ्रेड्स-प्रति-इंच की गिनती। उदाहरण के लिए, 14 TPI वाला 1/2-इंच BSPP थ्रेड G1/2-14 के रूप में लिखा जाता है। नाममात्र आकार एक पाइप पदनाम है, न कि तैयार थ्रेड या कटर का मापा गया व्यास, इसलिए प्रोग्रामिंग से पहले तैयार किए गए बोर, आवश्यक थ्रेड गहराई और कटर व्यास को घटक ड्राइंग के अनुसार जांचा जाना चाहिए। नीचे दी गई तालिका सामान्य BSPP आकारों के लिए पदनाम और पिच सूचीबद्ध करती है।

 

पिच  मानक व्यास फ्लूट लंबाई
शैंक व्यास
कुल लंबाई
फ्लूट
पायलट होल व्यास
स्टील के लिए एल्यूमीनियम के लिए
TPI मानक d(mm) (mm) D(mm) (mm)
दांत
(mm) ऑर्डर नंबर ऑर्डर नंबर
28 G1/16   G1/8 6 12 6 60 3 6.7 GPF102 GPF124
28 G1/8 8 12 8 60 3 7.8 GPF103 GPF125
19 G1/4   G3/8 10 15 10 75 4 11.8 GPF104 GPF126
19 G3/8 12 22 12 75 4 15.2 GPF105 GPF127
19 G3/8 14 22 14 80 4 15.2 GPF106 GPF128
14 G1/2   G5/8 12 26 12 75 4 19.0 GPF109 GPF131
14 G3/4   G7/8 16 30 16 90 4 23.0 GPF107 GPF129
11 G1   G1-1/2 16 34 16 90 4 30.7 GPF108 GPF130

 

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